원료 검사:
철 체인 제조업체가 원자재 배치를 구매할 때 작업자는 화학 원소가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 경도 및 스펙트럼 분석을 위해 10cm 조각을 잘라야 합니다. 그런 다음 작업자는 원자재의 품질을 육안으로 검사합니다. 검사를 통과한 것만 생산에 들어갑니다.
용접 생산 라인:
생산은 고객 요구 사항을 기반으로 합니다. 체인 직조 및 용접 기계를 사용하여 체인을 직조한 후 화염 용접 기계로 용접하여 매끄러운 표면을 확보합니다. 이 단계에서는 체인의 인장 강도와 정격 하중을 측정하기 위해 파단 테스트가 수행됩니다.
첫 번째-단계 정렬 예비 단계:
검게 변한 체인에는 첫 번째 보정이 필요합니다. 이 단계에서는 체인 링크가 표준을 충족하는지 확인합니다. 교정의 목적은 고객 요구 사항에 따라 마킹용 강철 스탬프를 부착하는 것입니다. 이 스탬프는 명확하게 보여야 합니다.
열처리 과정:
아연 도금 체인에는 일반적으로 담금질이라고 알려진 열처리가 필요합니다. 이는 이중-주파수 변환 및 일정한 온도 제어 하에 수행됩니다. 열처리는 체인의 경도와 인성을 향상시킵니다. 그런 다음 표준 준수를 보장하기 위해 표면 경도, 파괴 강도 및 신장 테스트를 위해 체인의 일부를 절단합니다.
두 번째 교정 프로세스:
라운드 링크 체인에는... 보정을 위해 5개 또는 7개의 링크를 절단하는 2차 보정이 필요합니다. 인장강도는 정격하중의 2.5배 이상이어야 하며, 체인 치수는 고객의 요구사항을 충족해야 합니다.
활 당김 테스트:
각 6m 망간강 체인은 정격 하중의 2.5배로 활 당김 테스트를 통해 당겨집니다. 이는 6미터 체인의 일관성을 확인하고 열처리의 유효성을 확인하기 위한 것입니다.
절단:
체인은 고객 요구 사항에 따라 6미터, 10미터 또는 20미터와 같은 특정 치수로 절단됩니다. 이 단계에서는 체인 파손 테스트도 필요합니다.
표면 처리:
고온-내열성 체인 절단. 이후 고객 요구사항에 따라 표면처리 공정이 필요합니다. 여기에는 연마, 흑화, 아연 도금, 전기 영동 및 Dacromet 코팅 등이 포함됩니다. 이러한 표면 처리의 목적은 녹 방지이며, 고객은 사용 환경에 따라 적절한 공정을 선택해야 합니다.
완제품 검사:
체인이 제작된 후 품질관리부서에서 검사를 실시합니다. 여기에는 체인의 경도, 인장 강도, 절단 강도 및 신장률을 테스트하여 표준을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
포장 및 보관:
검사를 통과한 후 체인을 포장하여 보관해야 합니다. 적합한 포장 방법으로는 톤백, 나무 상자, 철제 드럼, 플라스틱 드럼 등이 있습니다.